Za CNC obdelane jeklene dele obstajajo različne površinske obdelave, ki se lahko uporabijo glede na posebne zahteve in želeni zaključek. Spodaj je navedenih nekaj pogostih površinskih obdelav in kako delujejo:
1. Prevleka:
Prevleka je postopek nanašanja tanke plasti kovine na površino jeklenega dela. Obstajajo različne vrste prevlek, kot so nikljanje, kromiranje, cinkanje, srebrjenje in bakrenje. Prevleka lahko zagotovi dekorativni zaključek, izboljša odpornost proti koroziji in izboljša odpornost proti obrabi. Postopek vključuje potopitev jeklenega dela v raztopino, ki vsebuje ione kovine prevleke, in uporabo električnega toka za nanašanje kovine na površino.
Črna (črna MLW)
Podobno kot: RAL 9004, Pantone črna 6
Jasno
Podobno: odvisno od materiala
Rdeča (rdeča ML)
Podobno kot: RAL 3031, Pantone 612
Modra (modra 2LW)
Podobno kot: RAL 5015, Pantone 3015
Oranžna (oranžna RL)
Podobno kot: RAL 1037, Pantone 715
Zlato (zlato 4N)
Podobno kot: RAL 1012, Pantone 612
2. Prašno barvanje
Prašno barvanje je suh postopek zaključne obdelave, pri katerem se suhi prah elektrostatično nanese na površino jeklenega dela in nato strdi v pečici, da se ustvari trpežen, dekorativen zaključek. Prah je sestavljen iz smole, pigmenta in dodatkov ter je na voljo v različnih barvah in teksturah.
3. Kemično črnjenje/črni oksid
Kemično črnjenje, znano tudi kot črna oksidacija, je postopek, ki kemično pretvori površino jeklenega dela v črno plast železovega oksida, ki zagotavlja dekorativni zaključek in povečuje odpornost proti koroziji. Postopek vključuje potopitev jeklenega dela v kemično raztopino, ki reagira s površino in tvori plast črnega oksida.
4. Elektropoliranje
Elektropoliranje je elektrokemični postopek, ki odstrani tanko plast kovine s površine jeklenega dela, kar ima za posledico gladek in sijoč zaključek. Postopek vključuje potopitev jeklenega dela v raztopino elektrolita in uporabo električnega toka za raztapljanje površinske plasti kovine.
5. Peskanje
Peskanje je postopek, pri katerem se abrazivni materiali z veliko hitrostjo potiskajo na površino jeklenega dela, da se odstranijo površinski onesnaževalci, zgladijo hrapave površine in ustvari teksturiran zaključek. Abrazivni materiali so lahko pesek, steklene kroglice ali druge vrste medijev.
6. Peskanje z biseri
Peskanje s perlicami doda obdelanemu delu enakomerno mat ali satenasto površino, pri čemer odstrani sledi orodja. Uporablja se predvsem za vizualne namene in je na voljo v več različnih granulacijah, ki označujejo velikost bombnih peletov. Naša standardna granulacija je št. 120.
| Zahteva | Specifikacija | Primer dela, peskanega s kroglicami |
| Pesek | #120 |
|
| Barva | Enotna mat barva surovine |
|
| Maskiranje delov | Navedite zahteve glede maskiranja v tehnični risbi |
|
| Razpoložljivost kozmetike | Kozmetika na zahtevo |
7. Slikanje
Barvanje vključuje nanašanje tekoče barve na površino jeklenega dela, ki zagotavlja dekorativni zaključek in povečuje odpornost proti koroziji. Postopek vključuje pripravo površine dela, nanašanje temeljnega premaza in nato nanašanje barve z brizgalno pištolo ali drugo metodo nanašanja.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) je postopek površinske obdelave, ki se uporablja pri CNC obdelanih delih za povečanje odpornosti proti obrabi, koroziji in trdoti. Postopek QPQ vključuje več korakov, ki preoblikujejo površino dela in ustvarijo trdo, obrabno odporno plast.
Postopek QPQ se začne s čiščenjem CNC obdelanega dela, da se odstranijo morebitni onesnaževalci ali nečistoče. Del se nato postavi v solno kopel, ki vsebuje posebno kalilno raztopino, ki običajno vsebuje dušik, natrijev nitrat in druge kemikalije. Del se segreje na temperaturo med 500 in 570 °C in nato hitro ohladi v raztopini, kar povzroči kemično reakcijo na površini dela.
Med postopkom kaljenja dušik difundira v površino dela in reagira z železom, da tvori trdo, obrabno odporno plast spojine. Debelina plasti spojine se lahko razlikuje glede na uporabo, običajno pa je debela med 5 in 20 mikroni.
Po kaljenju se del polira, da se odstranijo morebitne hrapavosti ali nepravilnosti na površini. Ta korak poliranja je pomemben, ker odstrani vse napake ali deformacije, ki jih povzroči postopek kaljenja, s čimer se zagotovi gladka in enakomerna površina.
Nato se del ponovno ohladi v solni kopeli, kar pomaga pri temperiranju plasti spojine in izboljšanju njenih mehanskih lastnosti. Ta zadnji korak kaljenja zagotavlja tudi dodatno odpornost površine dela proti koroziji.
Rezultat postopka QPQ je trda, proti obrabi odporna površina na CNC obdelanem delu, z odlično odpornostjo proti koroziji in izboljšano vzdržljivostjo. QPQ se pogosto uporablja v visokozmogljivih aplikacijah, kot so strelno orožje, avtomobilski deli in industrijska oprema.
9. Plinsko nitriranje
Plinsko nitriranje je postopek površinske obdelave, ki se uporablja pri CNC strojno obdelanih delih za povečanje trdote površine, odpornosti proti obrabi in utrujenosti. Postopek vključuje izpostavljanje dela plinu, bogatemu z dušikom, pri visokih temperaturah, zaradi česar dušik difundira v površino dela in tvori trdo nitridno plast.
Postopek plinskega nitriranja se začne s čiščenjem CNC obdelanega dela, da se odstranijo morebitni onesnaževalci ali nečistoče. Del se nato postavi v peč, ki je napolnjena s plinom, bogatim z dušikom, običajno amoniakom ali dušikom, in segreje na temperaturo med 480 in 580 °C. Del se pri tej temperaturi zadržuje več ur, kar omogoča, da dušik prodre v površino dela in reagira z materialom, da tvori trdo nitridno plast.
Debelina nitridne plasti se lahko razlikuje glede na uporabo in sestavo obdelovanega materiala. Vendar pa je debelina nitridne plasti običajno od 0,1 do 0,5 mm.
Prednosti plinskega nitriranja vključujejo izboljšano površinsko trdoto, odpornost proti obrabi in utrujenostno trdnost. Prav tako poveča odpornost dela proti koroziji in oksidaciji pri visokih temperaturah. Postopek je še posebej uporaben za CNC obdelane dele, ki so podvrženi močni obrabi, kot so zobniki, ležaji in druge komponente, ki delujejo pod visokimi obremenitvami.
Plinsko nitriranje se pogosto uporablja v avtomobilski, letalski in orodjarski industriji. Uporablja se tudi za široko paleto drugih aplikacij, vključno z rezalnimi orodji, brizgalnimi kalupi in medicinskimi pripomočki.
10. Nitrokarburizacija
Nitrokarburizacija je postopek površinske obdelave, ki se uporablja pri CNC obdelanih delih za povečanje trdote površine, odpornosti proti obrabi in utrujenosti. Postopek vključuje izpostavljanje dela plinu, bogatemu z dušikom in ogljikom, pri visokih temperaturah, zaradi česar dušik in ogljik difundirata v površino dela in tvorita trdo nitrokarburizirano plast.
Postopek nitrokarburizacije se začne s čiščenjem CNC obdelanega dela, da se odstranijo morebitni onesnaževalci ali nečistoče. Del se nato postavi v peč, ki je napolnjena z mešanico plinov amoniaka in ogljikovodikov, običajno propana ali zemeljskega plina, in segreta na temperaturo med 520 in 580 °C. Del se pri tej temperaturi zadržuje več ur, kar omogoča, da dušik in ogljik prodreta v površino dela in reagirata z materialom, da tvorita trdo nitrokarburizirano plast.
Debelina nitrocementirane plasti se lahko razlikuje glede na uporabo in sestavo obdelovanega materiala. Vendar pa je debelina nitrocementirane plast običajno od 0,1 do 0,5 mm.
Prednosti nitrocementiranja vključujejo izboljšano površinsko trdoto, odpornost proti obrabi in utrujenostno trdnost. Prav tako poveča odpornost dela proti koroziji in oksidaciji pri visokih temperaturah. Postopek je še posebej uporaben za CNC obdelane dele, ki so podvrženi močni obrabi, kot so zobniki, ležaji in druge komponente, ki delujejo pod visokimi obremenitvami.
Nitrokarburizacija se pogosto uporablja v avtomobilski, letalski in orodjarski industriji. Uporablja se tudi za široko paleto drugih aplikacij, vključno z rezalnimi orodji, brizgalnimi kalupi in medicinskimi pripomočki.
11. Toplotna obdelava
Toplotna obdelava je postopek, pri katerem se jekleni del segreje na določeno temperaturo in nato nadzorovano ohladi, da se izboljšajo njegove lastnosti, kot sta trdota ali žilavost. Postopek lahko vključuje žarjenje, kaljenje, popuščanje ali normalizacijo.
Pomembno je izbrati pravo površinsko obdelavo za vaš CNC obdelan jekleni del glede na specifične zahteve in želeni končni rezultat. Strokovnjak vam lahko pomaga izbrati najboljšo obdelavo za vašo uporabo.