Obstajajo različne površinske obdelave, ki se lahko uporabljajo za CNC strojno obdelane jeklene dele, odvisno od posebnih zahtev in želenega zaključka.Spodaj je nekaj običajnih površinskih obdelav in njihovega delovanja:
1. Prevleka:
Prevleka je postopek nanosa tanke plasti kovine na površino jeklenega dela.Obstajajo različne vrste galvaniziranja, kot so nikljanje, kromiranje, cinkanje, posrebrenje in bakrenje.Prevleka lahko zagotovi dekorativni zaključek, poveča odpornost proti koroziji in izboljša odpornost proti obrabi.Postopek vključuje potopitev jeklenega dela v raztopino, ki vsebuje ione kovine za prevleko, in uporabo električnega toka za nanos kovine na površino.
Črna (črna MLW)
Podobno kot: RAL 9004, Pantone Black 6
jasno
Podobno: odvisno od materiala
Rdeča (rdeča ML)
Podobno kot: RAL 3031, Pantone 612
Modra (modra 2LW)
Podobno kot: RAL 5015, Pantone 3015
Oranžna (Orange RL)
Podobno kot: RAL 1037, Pantone 715
Zlato (zlato 4N)
Podobno kot: RAL 1012, Pantone 612
2. Prašno lakiranje
Praškasto lakiranje je postopek suhe končne obdelave, ki vključuje elektrostatično nanašanje suhega prahu na površino jeklenega dela in nato utrjevanje v pečici, da se ustvari trajen, dekorativni zaključek.Prah je sestavljen iz smole, pigmenta in dodatkov ter je na voljo v različnih barvah in teksturah.
3. Kemično črnjenje/črni oksid
Kemično črnjenje, znano tudi kot črni oksid, je postopek, ki kemično pretvori površino jeklenega dela v plast črnega železovega oksida, ki zagotavlja dekorativni zaključek in poveča odpornost proti koroziji.Postopek vključuje potopitev jeklenega dela v kemično raztopino, ki reagira s površino in tvori plast črnega oksida.
4. Elektropoliranje
Elektropoliranje je elektrokemični postopek, ki odstrani tanko plast kovine s površine jeklenega dela, kar povzroči gladek, sijoč zaključek.Postopek vključuje potopitev jeklenega dela v raztopino elektrolita in uporabo električnega toka za raztapljanje površinske plasti kovine.
5. Peskanje
Peskanje je postopek, ki vključuje poganjanje abrazivnih materialov pri visokih hitrostih na površino jeklenega dela, da se odstranijo površinski onesnaževalci, zgladijo grobe površine in ustvari teksturiran zaključek.Abrazivni materiali so lahko pesek, steklene kroglice ali druge vrste medijev.
6. Peskanje kroglic
Peskanje s kroglicami doda enotno mat ali satenast površinski zaključek na obdelanem delu in odstrani sledi orodja.Uporablja se predvsem za vizualne namene in je na voljo v več različnih granulacijah, ki označujejo velikost bombardiranih krogel.Naša standardna zrnatost je #120.
| Zahteva | Specifikacija | Primer peskanega dela |
| Grit | #120 |
|
| barva | Enakomerna mat barva surovin |
|
| Maskiranje dela | Na tehnični risbi navedite zahteve za maskiranje |
|
| Kozmetična razpoložljivost | Kozmetika po naročilu |
7. Slikanje
Barvanje vključuje nanašanje tekoče barve na površino jeklenega dela, da se zagotovi dekorativni zaključek in poveča odpornost proti koroziji.Postopek vključuje pripravo površine dela, nanašanje temeljnega premaza in nato nanašanje barve z uporabo brizgalne pištole ali druge metode nanašanja.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) je postopek površinske obdelave, ki se uporablja v CNC obdelanih delih za povečanje odpornosti proti obrabi, odpornosti proti koroziji in trdote.Postopek QPQ vključuje več korakov, ki preoblikujejo površino dela, da se ustvari trda plast, odporna proti obrabi.
Postopek QPQ se začne s čiščenjem CNC obdelanega dela, da se odstranijo morebitni onesnaževalci ali nečistoče.Del nato postavimo v solno kopel, ki vsebuje posebno raztopino za gašenje, običajno sestavljeno iz dušika, natrijevega nitrata in drugih kemikalij.Del se segreje na temperaturo med 500-570 °C in nato hitro pogasi v raztopini, kar povzroči kemično reakcijo na površini dela.
Med postopkom kaljenja dušik difundira na površino dela in reagira z železom, da tvori trdo, proti obrabi odporno plast spojine.Debelina plasti zmesi se lahko razlikuje glede na aplikacijo, vendar je običajno debela med 5-20 mikroni.
Po kaljenju se del polira, da se odstrani morebitna hrapavost ali nepravilnosti na površini.Ta korak poliranja je pomemben, ker odstrani vse napake ali deformacije, ki jih povzroči postopek kaljenja, ter tako zagotovi gladko in enakomerno površino.
Del se nato ponovno kali v solni kopeli, kar pomaga pri temperiranju plasti spojine in izboljšanju njenih mehanskih lastnosti.Ta končni korak kaljenja zagotavlja tudi dodatno odpornost proti koroziji površine dela.
Rezultat postopka QPQ je trda, proti obrabi odporna površina na CNC obdelanem delu z odlično odpornostjo proti koroziji in izboljšano vzdržljivostjo.QPQ se običajno uporablja v visoko zmogljivih aplikacijah, kot so strelno orožje, avtomobilski deli in industrijska oprema.
9. Plinsko nitriranje
Plinsko nitriranje je postopek površinske obdelave, ki se uporablja v CNC strojno obdelanih delih za povečanje površinske trdote, odpornosti proti obrabi in odpornosti proti utrujenosti.Postopek vključuje izpostavljanje dela plinu, bogatemu z dušikom, pri visokih temperaturah, zaradi česar dušik difundira na površino dela in tvori trdo plast nitrida.
Postopek plinskega nitriranja se začne s čiščenjem CNC obdelanega dela, da se odstranijo morebitni onesnaževalci ali nečistoče.Del se nato postavi v peč, ki je napolnjena s plinom, bogatim z dušikom, običajno z amoniakom ali dušikom, in segreje na temperaturo med 480–580 °C.Del držimo pri tej temperaturi nekaj ur, kar omogoča, da dušik difundira na površino dela in reagira z materialom, da nastane plast trdega nitrida.
Debelina plasti nitrida se lahko razlikuje glede na uporabo in sestavo materiala, ki se obdeluje.Vendar je nitridna plast običajno debela od 0,1 do 0,5 mm.
Prednosti plinskega nitriranja vključujejo izboljšano površinsko trdoto, odpornost proti obrabi in odpornost proti utrujenosti.Poveča tudi odpornost dela proti koroziji in visokotemperaturni oksidaciji.Postopek je še posebej uporaben za dele, obdelane s CNC, ki so izpostavljeni močni obrabi, kot so zobniki, ležaji in drugi sestavni deli, ki delujejo pod visokimi obremenitvami.
Plinsko nitriranje se pogosto uporablja v avtomobilski, vesoljski in orodni industriji.Uporablja se tudi za številne druge aplikacije, vključno z rezalnimi orodji, kalupi za brizganje in medicinskimi pripomočki.
10. Nitrokarburiranje
Nitrokarburiranje je postopek površinske obdelave, ki se uporablja v CNC strojno obdelanih delih za povečanje površinske trdote, odpornosti proti obrabi in odpornosti proti utrujenosti.Postopek vključuje izpostavljanje dela plinu, bogatemu z dušikom in ogljikom, pri visokih temperaturah, zaradi česar dušik in ogljik difundirata na površino dela in tvorita trdo nitrokarburizirano plast.
Postopek nitrokarburiranja se začne s čiščenjem CNC obdelanega dela, da se odstranijo morebitni onesnaževalci ali nečistoče.Del nato postavimo v peč, ki je napolnjena s plinsko mešanico amoniaka in ogljikovodikov, običajno propana ali zemeljskega plina, in segrejemo na temperaturo med 520-580 °C.Del držimo pri tej temperaturi več ur, kar omogoča, da dušik in ogljik difundirata na površino dela in reagirata z materialom, da tvorita trdo nitrokarburizirano plast.
Debelina nitrokarburiziranega sloja se lahko razlikuje glede na uporabo in sestavo materiala, ki se obdeluje.Vendar pa je nitrokarburirana plast običajno debela od 0,1 do 0,5 mm.
Prednosti nitrokarburiranja vključujejo izboljšano površinsko trdoto, odpornost proti obrabi in odpornost proti utrujenosti.Poveča tudi odpornost dela proti koroziji in visokotemperaturni oksidaciji.Postopek je še posebej uporaben za dele, obdelane s CNC, ki so izpostavljeni močni obrabi, kot so zobniki, ležaji in drugi sestavni deli, ki delujejo pod visokimi obremenitvami.
Nitrokarburiranje se običajno uporablja v avtomobilski, vesoljski in orodni industriji.Uporablja se tudi za številne druge aplikacije, vključno z rezalnimi orodji, kalupi za brizganje in medicinskimi pripomočki.
11. Toplotna obdelava
Toplotna obdelava je postopek, ki vključuje segrevanje jeklenega dela na določeno temperaturo in nato nadzorovano ohlajanje, da se izboljšajo njegove lastnosti, kot sta trdota ali žilavost.Postopek lahko vključuje žarjenje, kaljenje, popuščanje ali normalizacijo.
Pomembno je, da izberete pravo površinsko obdelavo za vaš CNC obdelan jekleni del na podlagi posebnih zahtev in želenega zaključka.Strokovnjak vam lahko pomaga izbrati najboljše zdravljenje za vašo aplikacijo.