Kakšen poseben material bo uporabljen v CNC strojno obdelanih delih za olje in plin?
CNC obdelani deli, ki se uporabljajo v naftni in plinski industriji, zahtevajo posebne materiale, ki lahko prenesejo visok pritisk, visoko temperaturo in korozivna okolja.Tukaj je nekaj posebnih materialov, ki se običajno uporabljajo v CNC strojno obdelanih delih za olje in plin, skupaj z njihovimi kodami materialov:
Inconel je družina superzlitin na osnovi niklja in kroma, ki so znane po svoji odlični odpornosti proti koroziji, visokim temperaturam in visokotlačnim okoljem.Inconel 625 je najpogosteje uporabljena zlitina Inconel v naftni in plinski industriji.
1
Monel je zlitina niklja in bakra, ki nudi odlično odpornost proti koroziji in visokotemperaturnim okoljem.Pogosto se uporablja v naftnih in plinskih aplikacijah, kjer je prisotna morska voda.
2
Hastelloy je družina zlitin na osnovi niklja, ki nudijo odlično odpornost proti koroziji in visokotemperaturnim okoljem.Hastelloy C276 se običajno uporablja v aplikacijah za nafto in plin, kjer je potrebna odpornost na močne kemikalije, medtem ko se Hastelloy C22 pogosto uporablja v aplikacijah s kislim plinom.
3
Duplex nerjaveče jeklo je vrsta nerjavečega jekla, ki ima dvofazno mikrostrukturo, sestavljeno iz avstenitne in feritne faze.Ta kombinacija faz zagotavlja odlično odpornost proti koroziji, visoko trdnost in žilavost, zaradi česar je idealna za uporabo v naftnih in plinskih aplikacijah.
4
Titan je lahka in proti koroziji odporna kovina, ki se pogosto uporablja v naftnih in plinskih aplikacijah, ki zahtevajo visoko razmerje med trdnostjo in težo.Titan stopnje 5 je najpogosteje uporabljena titanova zlitina v naftni in plinski industriji.
5
Ogljikovo jeklo je vrsta jekla, ki vsebuje ogljik kot glavni legirni element.AISI 4130 je nizkolegirano jeklo, ki nudi dobro trdnost in žilavost, zaradi česar je primerno za uporabo v naftnih in plinskih aplikacijah, kjer je potrebna visoka trdnost.
6
Pri izbiri materiala za dele, obdelane s CNC stroji za olje in plin, je pomembno upoštevati posebne zahteve uporabe, kot so tlak, temperatura in odpornost proti koroziji.Material je treba skrbno izbrati, da se zagotovi, da lahko del prenese pričakovane obremenitve in okoljske pogoje ter zagotovi zanesljivo delovanje v predvideni življenjski dobi.
| Olje Normal Material | Koda oljnega materiala |
| Nikljeva zlitina | STARANJE 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Nerjaveče jeklo | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nemagnetno nerjaveče jeklo | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Zlitina jekla | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Bakrena zlitina | AMPC 45,ŽRDA,MEDENINA C36000,MEDENINA C26000,BeCu C17200,C17300 |
| Titanova zlitina | CP TITANIJ GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Zlitine na osnovi kobalta | STELLITE 6,MP35N |
Kakšen poseben material bo uporabljen v CNC strojno obdelanih delih za olje in plin?
Posebni navoji, ki se uporabljajo v CNC strojno obdelanih delih za olje in plin, morajo biti oblikovani tako, da ustrezajo posebnim zahtevam uporabe, kot so visok tlak, visoka temperatura in težki okoljski pogoji.Najpogosteje uporabljene niti v naftni in plinski industriji vključujejo:
Navoji API Buttress imajo kvadratno obliko navoja s 45-stopinjskim obremenitvenim bokom in 5-stopinjskim vbodnim bokom.Zasnovani so za aplikacije z visokim navorom in lahko prenesejo visoke osne obremenitve.Okrogli navoji API imajo zaobljeno obliko navoja in se uporabljajo za navojne povezave, ki zahtevajo pogoste cikle vpenjanja in prekinitve.API Modified Round navoji imajo rahlo zaobljeno obliko navoja s spremenjenim vodilnim kotom.Uporabljajo se v aplikacijah, ki zahtevajo izboljšano odpornost proti utrujenosti.
1
Vrhunski navoji so lastniški dizajni navojev, ki se uporabljajo pri visokotlačnih in visokotemperaturnih aplikacijah.Primeri vključujejo niti VAM, Tenaris Blue in Hunting XT.Ti navoji imajo običajno koničasto obliko navoja, ki zagotavlja tesno tesnjenje in visoko odpornost proti trganju in koroziji.Pogosto imajo tudi tesnilo kovina na kovino, ki izboljša njihovo tesnjenje.
2
Navoji Acme imajo trapezoidno obliko navoja z vključenim kotom navoja 29 stopinj.Običajno se uporabljajo v aplikacijah, ki zahtevajo visoko zmogljivost navora in aksialno obremenitev.Navoji Acme se pogosto uporabljajo v orodjih za vrtanje v vrtini, kot tudi v hidravličnih cilindrih in vodilnih vijakih.
3
Trapezni navoji imajo trapezno obliko navoja s 30-stopinjskim vključenim kotom navoja.Podobne so nitim Acme, vendar imajo drugačen kot niti.Trapezni navoji se pogosto uporabljajo v aplikacijah, ki zahtevajo visoko zmogljivost navora in aksialno obremenitev.
4
Oporne niti imajo kvadratno obliko navoja, pri čemer ima ena stran navoj pod kotom 45 stopinj, druga stran pa ravno površino.Običajno se uporabljajo v aplikacijah, ki zahtevajo visoko aksialno obremenitev in odpornost proti utrujenosti.Oporni navoji se pogosto uporabljajo v ustjih vodnjakov, cevovodih in ventilih.
5
Regeneriraj odziv
Pri izbiri navoja za CNC obdelane dele za olje in plin je pomembno upoštevati posebne zahteve uporabe in izbrati navoj, ki lahko prenese pričakovane obremenitve in okoljske pogoje.Prav tako je pomembno zagotoviti, da je navoj izdelan v skladu z ustreznimi standardi in specifikacijami, da se zagotovi združljivost z drugimi komponentami v sistemu.
Tukaj je posebna tema za referenco:
| Vrsta oljnega navoja | Olje Posebna površinska obdelava |
| Nit UNRC | Vakuumsko varjenje z elektronskim žarkom |
| Nit UNRF | Plamensko brizgan (HOVF) nikelj-volframov karbid |
| TC nit | Bakrenje |
| API nit | HVAF (High Velocity Air Fuel) |
| Spiralock Thread | HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) |
| Kvadratna nit |
|
| Oporna nit |
|
| Posebna oporna nit |
|
| OTIS SLB Navoj |
|
| NPT navoj |
|
| Rp(PS)Navoj |
|
| RC(PT)Navoj |
Kakšna vrsta posebne površinske obdelave bo uporabljena za CNC obdelane dele za olje in plin?
Površinska obdelava CNC strojno obdelanih delov je pomemben vidik zagotavljanja njihove funkcionalnosti, vzdržljivosti in dolgoživosti v težkih pogojih naftne in plinske industrije.Obstaja več vrst površinske obdelave, ki se običajno uporabljajo v tej industriji, vključno z:
Premazi, kot so nikljanje, kromiranje in eloksiranje, lahko zagotovijo večjo korozijsko odpornost strojno obdelanih delov.Ti premazi lahko izboljšajo tudi odpornost proti obrabi in mazljivost delov.
1
Pasivacija je postopek, ki se uporablja za odstranjevanje nečistoč in kontaminantov s površine obdelanih delov.Ta postopek ustvari zaščitno plast na površini dela, ki poveča njegovo odpornost proti koroziji.
2
Peeniranje je postopek, ki vključuje obstreljevanje površine obdelanih delov z majhnimi kovinskimi kroglicami.Ta postopek lahko poveča površinsko trdoto delov, zmanjša tveganje odpovedi zaradi utrujenosti in izboljša njihovo odpornost proti koroziji.
3
Elektropoliranje je postopek, ki vključuje uporabo električnega toka za odstranitev tanke plasti materiala s površine obdelanih delov.Ta postopek lahko izboljša površinsko obdelavo delov, zmanjša tveganje za nastanek razpok zaradi napetostne korozije in izboljša njihovo odpornost proti koroziji.
4
Fosfatiranje je postopek, ki vključuje prevleko površine strojno obdelanih delov s plastjo fosfata.Ta postopek lahko izboljša oprijem barv in drugih premazov ter zagotovi večjo odpornost proti koroziji.
5
Pomembno je izbrati ustrezno površinsko obdelavo glede na posebno uporabo in pogoje delovanja CNC strojno obdelanih delov v naftni in plinski industriji.To bo zagotovilo, da bodo deli zmožni prenesti težke pogoje in učinkovito in učinkovito opravljati svojo predvideno funkcijo.
HVAF (High Velocity Air Fuel) & HVOF (High Velocity Oxygen Fuel)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) in HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) sta dve napredni tehnologiji površinskih premazov, ki se pogosto uporabljata v naftni in plinski industriji.Te tehnike vključujejo segrevanje praškastega materiala in njegovo pospeševanje do visokih hitrosti, preden se nanese na površino obdelanega dela.Visoka hitrost delcev prahu vodi do gostega in tesno oprijetega premaza, ki nudi vrhunsko odpornost proti obrabi, eroziji in koroziji.
HVOF
HVAF
Prevleke HVAF in HVOF se lahko uporabljajo za izboljšanje delovanja in življenjske dobe CNC strojno obdelanih delov v naftni in plinski industriji.Nekatere prednosti premazov HVAF in HVOF vključujejo:
1.Odpornost proti koroziji: premazi HVAF in HVOF lahko zagotovijo odlično korozijsko odpornost strojno obdelanih delov, ki se uporabljajo v težkih okoljih naftne in plinske industrije.Ti premazi lahko zaščitijo površino delov pred izpostavljenostjo jedkim kemikalijam, visokim temperaturam in visokim pritiskom.
2.Odpornost proti obrabi: premazi HVAF in HVOF lahko zagotovijo vrhunsko odpornost proti obrabi strojno obdelanih delov, ki se uporabljajo v naftni in plinski industriji.Ti premazi lahko zaščitijo površino delov pred obrabo zaradi odrgnine, udarcev in erozije.
3.Izboljšana mazljivost: premazi HVAF in HVOF lahko izboljšajo mazljivost strojno obdelanih delov, ki se uporabljajo v naftni in plinski industriji.Ti premazi lahko zmanjšajo trenje med gibljivimi deli, kar lahko privede do izboljšane učinkovitosti in zmanjšane obrabe.
4.Toplotna odpornost: premazi HVAF in HVOF lahko zagotovijo odlično toplotno odpornost strojno obdelanih delov, ki se uporabljajo v naftni in plinski industriji.Ti premazi lahko zaščitijo dele pred toplotnim šokom in toplotnim ciklom, kar lahko povzroči razpoke in okvare.
5.Če povzamemo, premazi HVAF in HVOF so napredne tehnologije površinskih premazov, ki lahko zagotovijo vrhunsko zaščito CNC strojno obdelanih delov, ki se uporabljajo v naftni in plinski industriji.Ti premazi lahko izboljšajo delovanje, vzdržljivost in življenjsko dobo delov, kar vodi do izboljšane učinkovitosti in nižjih stroškov vzdrževanja.