1. Lasersko označevanje
Lasersko označevanje je običajna metoda trajnega označevanja CNC obdelovalnih komponent z visoko natančnostjo in natančnostjo.Postopek vključuje uporabo laserja za vrezovanje trajne oznake na površino dela.
Postopek laserskega označevanja se začne z načrtovanjem oznake, ki bo nameščena na del s programsko opremo CAD.CNC-stroj nato s to zasnovo usmeri laserski žarek na natančno lokacijo na delu.Laserski žarek nato segreje površino dela in povzroči reakcijo, ki ima za posledico trajno oznako.
Lasersko označevanje je brezkontaktni postopek, kar pomeni, da med laserjem in delom ni fizičnega stika.Zaradi tega je primeren za označevanje občutljivih ali lomljivih delov brez povzročanja poškodb.Poleg tega je lasersko označevanje zelo prilagodljivo, kar omogoča široko paleto pisav, velikosti in dizajnov, ki se uporabljajo za oznako.
Prednosti laserskega označevanja pri CNC obdelovalnih delih vključujejo visoko natančnost in natančnost, trajno označevanje in brezkontaktni postopek, ki zmanjšuje poškodbe občutljivih delov.Običajno se uporablja v avtomobilski, vesoljski, medicinski in elektronski industriji za označevanje delov s serijskimi številkami, logotipi, črtnimi kodami in drugimi identifikacijskimi oznakami.
Na splošno je lasersko označevanje zelo učinkovit in učinkovit način označevanja CNC obdelovalnih delov z natančnostjo, točnostjo in trajnostjo.
2. CNC graviranje
Graviranje je običajen postopek, ki se uporablja v delih CNC strojev za ustvarjanje trajnih, visoko natančnih oznak na površini delov.Postopek vključuje uporabo orodja, običajno vrtljivega karbidnega nastavka ali diamantnega orodja, za odstranjevanje materiala s površine dela, da se ustvari želena gravura.
Graviranje se lahko uporablja za ustvarjanje najrazličnejših oznak na delih, vključno z besedilom, logotipi, serijskimi številkami in okrasnimi vzorci.Postopek je mogoče izvesti na številnih materialih, vključno s kovinami, plastiko, keramiko in kompoziti.
Postopek graviranja se začne z oblikovanjem želene oznake s programsko opremo CAD.CNC stroj je nato programiran tako, da usmeri orodje na točno določeno mesto na delu, kjer je treba ustvariti oznako.Orodje se nato spusti na površino dela in se vrti pri visokih hitrostih, medtem ko odstranjuje material, da ustvari oznako.
Graviranje se lahko izvede z različnimi tehnikami, vključno s črtno gravuro, pikčasto gravuro in 3D gravuro.Črtno graviranje vključuje ustvarjanje neprekinjene črte na površini dela, medtem ko graviranje s pikami vključuje ustvarjanje niza tesno razmaknjenih pik, ki tvorijo želeno oznako.3D graviranje vključuje uporabo orodja za odstranjevanje materiala na različnih globinah za ustvarjanje tridimenzionalnega reliefa na površini dela.
Prednosti graviranja v CNC obdelovalnih delih vključujejo visoko natančnost in natančnost, trajno označevanje in možnost ustvarjanja širokega spektra oznak na različnih materialih.Graviranje se pogosto uporablja v avtomobilski, vesoljski, medicinski in elektronski industriji za ustvarjanje trajnih oznak na delih za namene identifikacije in sledenja.
Na splošno je graviranje učinkovit in natančen postopek, ki lahko ustvari visokokakovostne oznake na CNC obdelovalnih delih.
3. EDM oznaka
EDM (Electrical Discharge Machining) označevanje je postopek, ki se uporablja za ustvarjanje trajnih oznak na CNC obdelanih komponentah.Postopek vključuje uporabo stroja EDM za ustvarjanje nadzorovane iskre med elektrodo in površino komponente, ki odstrani material in ustvari želeno oznako.
Postopek označevanja EDM je zelo natančen in lahko ustvari zelo fine, podrobne oznake na površini komponent.Uporablja se lahko na številnih materialih, vključno s kovinami, kot so jeklo, nerjavno jeklo in aluminij, ter drugimi materiali, kot sta keramika in grafit.
Postopek označevanja EDM se začne z oblikovanjem želene oznake s programsko opremo CAD.EDM stroj je nato programiran tako, da usmeri elektrodo na natančno mesto na komponenti, kjer naj bo ustvarjena oznaka.Elektroda se nato spusti na površino komponente in med elektrodo in komponento se ustvari električna razelektritev, ki odstrani material in ustvari oznako.
EDM označevanje ima številne prednosti pri CNC obdelavi, vključno z zmožnostjo ustvarjanja zelo natančnih in podrobnih oznak, zmožnostjo označevanja trdih materialov ali materialov, ki jih je težko obdelovati, in zmožnostjo ustvarjanja oznak na ukrivljenih ali nepravilnih površinah.Poleg tega postopek ne vključuje fizičnega stika s komponento, kar zmanjšuje tveganje poškodb.
Označevanje EDM se običajno uporablja v vesoljski, avtomobilski in medicinski industriji za označevanje komponent z identifikacijskimi številkami, serijskimi številkami in drugimi informacijami.Na splošno je EDM označevanje učinkovita in natančna metoda za ustvarjanje trajnih oznak na CNC strojno obdelanih komponentah.