Obstajajo različne površinske obdelave, ki jih je mogoče uporabiti za jeklene dele CNC, odvisno od posebnih zahtev in želenega zaključka.Spodaj je nekaj običajnih površinskih obdelav in kako delujejo:
1. Platenje:
Obloga je postopek odlaganja tanke plasti kovine na površini jeklenega dela.Obstajajo različne vrste obloge, kot so nikljeva plošča, kromirana plošča, cinkova plošča, srebrna obloga in bakrena plošča.Platenje lahko zagotovi okrasni zaključek, poveča korozijsko odpornost in izboljša odpornost na obrabo.Postopek vključuje potop jeklenega dela v raztopino, ki vsebuje ione kovine, in nanese električni tok za odlaganje kovine na površino.
Črna (črna MLW)
Podobno kot: RAL 9004, Pantone Black 6
jasno
Podobno: odvisno od materiala
Rdeča (rdeča ML)
Podobno kot: RAL 3031, Pantone 612
Modra (modra 2lw)
Podobno kot: RAL 5015, Pantone 3015
Oranžna (oranžna rl)
Podobno kot: RAL 1037, Pantone 715
Zlato (zlato 4n)
Podobno kot: RAL 1012, Pantone 612
2. Premaza v prahu
Praškast premaz je postopek suhega zaključka, ki vključuje nanašanje suhega prahu na površino jeklenega dela elektrostatično in nato utrjevanje v pečici, da ustvarite trpežen, okrasni zaključek.Prah je sestavljen iz smole, pigmenta in dodatkov ter je v različnih barvah in teksturah.
3. Kemično črnivanje/ črni oksid
Kemično črnino, znano tudi kot črni oksid, je postopek, ki kemično pretvori površino jeklenega dela v plast črnega železovega oksida, ki zagotavlja okrasni zaključek in poveča korozijsko odpornost.Postopek vključuje potop jeklenega dela v kemično raztopino, ki reagira s površino, da tvori plast črnega oksida.
4. Elektropoliranje
Elektropoliranje je elektrokemični postopek, ki odstrani tanko plast kovine s površine jeklenega dela, kar ima za posledico gladek, sijoč zaključek.Postopek vključuje potop jeklenega dela v raztopino elektrolita in nanese električni tok za raztop površinske plasti kovine.
5. Sndblasting
Peščeno propadanje je postopek, ki vključuje poganjanje abrazivnih materialov z veliko hitrostjo na površino jeklenega dela, da odstranimo površinske onesnaževalce, gladke grobe površine in ustvarite teksturiran zaključek.Abrazivni materiali so lahko pesek, steklene kroglice ali druge vrste medijev.
6. Plaskanje kroglic
Blastiranje kroglic dodaja enakomerno mat ali satenasto površino na obdelanem delu, s čimer odstrani oznake orodja.To se uporablja predvsem v vizualne namene in je na voljo v več različnih zdjih, ki kažejo na velikost bombardiranja.Naš standardni zrn je #120.
| Zahteva | Specifikacija | Primer dela s kroglico |
| Grit | #120 |
|
| barva | Enotna mat surovine |
|
| Maskiranje dela | Na tehnični risbi navedite zahteve za maskiranje |
|
| Kozmetična razpoložljivost | Kozmetična na zahtevo |
7. Slikanje
Slikanje vključuje nanašanje tekoče barve na površino jeklenega dela, da se zagotovi dekorativni zaključek, pa tudi povečanje korozijske odpornosti.Postopek vključuje pripravo površine dela, nanašanje temeljnega premaza in nato nanašanje barve s pomočjo razpršilne pištole ali druge metode uporabe.
8. QPQ
QPQ (pretirano-poljski kazen) je postopek površinske obdelave, ki se uporablja v CNC, obdelanih delih, za povečanje odpornosti na obrabo, korozijsko odpornost in trdoto.Postopek QPQ vključuje več korakov, ki preoblikujejo površino dela, da ustvarijo trdo, odporno proti obrabi.
Postopek QPQ se začne s čiščenjem CNC obdelanega dela, da se odstrani kontaminante ali nečistoče.Del se nato postavi v solno kopel, ki vsebuje posebno raztopino za gašenje, ki je običajno sestavljena iz dušika, natrijevega nitrata in drugih kemikalij.Del se segreje na temperaturo med 500-570 ° C in nato hitro ugasne v raztopini, kar povzroči, da se na površini dela pojavi kemična reakcija.
Med postopkom gašenja se dušik razprši na površino dela in reagira z železom, da tvori trdo, odporno na obrabo.Debelina sestavljene plasti se lahko razlikuje glede na uporabo, vendar je običajno med 5-20 mikronov debelo.
Po gašenju se del nato polira, da odstrani kakršno koli hrapavost ali nepravilnosti na površini.Ta korak poliranja je pomemben, ker odstrani morebitne napake ali deformacije, ki jih povzroči postopek gašenja, kar zagotavlja gladko in enakomerno površino.
Del se nato spet ugasne v solno kopel, kar pomaga ublažiti sestavljeno plast in izboljšati njene mehanske lastnosti.Ta končni korak za gašenje zagotavlja tudi dodatno korozijsko odpornost na površino dela.
QPQ se običajno uporablja v visokozmogljivih aplikacijah, kot so strelno orožje, avtomobilska dela in industrijska oprema.
9. Nitriranje s plinom
Nitridiranje na plinu je postopek površinske obdelave, ki se uporablja v CNC, obdelanih delih, za povečanje površinske trdote, odpornost na obrabo in trdnost utrujenosti.Postopek vključuje izpostavljanje dela plinu, bogatega z dušikom, pri visokih temperaturah, zaradi česar se dušik razprši na površino dela in tvori trdo nitridno plast.
Postopek nitriranja na plinu se začne s čiščenjem CNC obdelanega dela, da odstranimo kontaminante ali nečistoče.Del se nato postavi v peč, ki je napolnjena z dušikom, bogatm s plinom, običajno amonijak ali dušik, in segreva na temperaturo med 480-580 ° C.Del se pri tej temperaturi drži več ur, kar omogoča, da se dušik razprši na površino dela in reagira z materialom, da tvori trdo nitridno plast.
Debelina nitridne plasti se lahko razlikuje glede na uporabo in sestavo materiala, ki se obdela.Vendar se nitridna plast običajno giblje od 0,1 do 0,5 mm debeline.
Prednosti nitridiranja na plinu vključujejo izboljšano površinsko trdoto, odpornost na obrabo in moč utrujenosti.Poveča tudi odpornost dela na korozijo in visokotemperaturno oksidacijo.Postopek je še posebej uporaben za CNC obdelane dele, ki so podvrženi močni obrabi, kot so prestave, ležaji in druge komponente, ki delujejo pod velikimi obremenitvami.
Plinski nitriranje se običajno uporablja v avtomobilski, vesoljski in orodni industriji.Uporablja se tudi za široko paleto drugih aplikacij, vključno z rezalnimi orodji, kalupi za vbrizgavanje in medicinskimi pripomočki.
10. Nitrocarburing
Nitrokarburing je postopek površinske obdelave, ki se uporablja v delih, obdelanih v CNC, za povečanje površinske trdote, odpornost na obrabo in moč utrujenosti.Postopek vključuje izpostavljanje dela plinu z dušikom in ogljikom, ki je bogat z ogljikom, pri visokih temperaturah, zaradi česar se dušik in ogljik razpršita na površino dela in tvorita trdo nitrokarburizirano plast.
Postopek nitrokarburizacije se začne s čiščenjem CNC obdelanega dela, da se odstrani kontaminante ali nečistoče.
Debelina nitrokarburizirane plasti se lahko razlikuje glede na uporabo in sestavo materiala, ki se obdela.Vendar se nitrokarburizirana plast običajno giblje od 0,1 do 0,5 mm debeline.
Prednosti nitrokarburizacije vključujejo izboljšano površinsko trdoto, odpornost na obrabo in moč utrujenosti.Poveča tudi odpornost dela na korozijo in visokotemperaturno oksidacijo.Postopek je še posebej uporaben za CNC obdelane dele, ki so podvrženi močni obrabi, kot so prestave, ležaji in druge komponente, ki delujejo pod velikimi obremenitvami.
Nitrokarburing se običajno uporablja v avtomobilski, vesoljski in orodni industriji.Uporablja se tudi za široko paleto drugih aplikacij, vključno z rezalnimi orodji, kalupi za vbrizgavanje in medicinskimi pripomočki.
11. Toplotna obdelava
Postopek lahko vključuje žarjenje, gašenje, kaljenje ali normalizacijo.
Pomembno je, da izberete pravo površinsko obdelavo za vaš CNC obdelani jekleni del na podlagi posebnih zahtev in želenega zaključka.Strokovnjak vam lahko pomaga izbrati najboljše zdravljenje za vašo prijavo.