Kakšen poseben material bo uporabil v naftnih in plinskih CNC obdelanih delih?
Deli, obdelani s CNC, ki se uporabljajo v naftni in plinski industriji, zahtevajo posebne materiale, ki lahko prenesejo visokotlačno, visokotemperaturno in jedko okolje. Tu je nekaj posebnih materialov, ki se običajno uporabljajo v delih, obdelanih z naftnimi in plinskimi CNC, skupaj z njihovimi materialnimi kodami:
Inconel je družina supelalijev na osnovi niklja-kromija, ki so znani po odlični odpornosti na korozijsko, visoko temperaturno in visokotlačno okolje. Inconel 625 je najpogosteje uporabljena zlitina Inconel v naftni in plinski industriji.
1
Monel je zlitina niklja-bakra, ki nudi odlično odpornost na korozijsko in visokotemperaturno okolje. Pogosto se uporablja pri nanašanju nafte in plina, kjer je prisotna morska voda.
2
Hastelloy je družina zlitin na osnovi niklja, ki nudijo odlično odpornost proti korozijskemu in visokotemperaturnemu okolju. Hastelloy C276 se običajno uporablja pri uporabi nafte in plina, kjer je potrebna odpornost na ostre kemikalije, medtem ko se Hastelloy C22 pogosto uporablja pri uporabi kislega plina.
3
Dupleksno nerjavno jeklo je vrsta nerjavečega jekla, ki ima dvofazno mikrostrukturo, sestavljeno iz avstenitne in feritske faze. Ta kombinacija faz zagotavlja odlično korozijsko odpornost, visoko trdnost in žilavost, zaradi česar je idealen za uporabo pri nanašanju nafte in plina.
4
Titanium je lahka in korozijska odporna kovina, ki se pogosto uporablja pri nanašanju nafte in plina, ki zahteva visoko razmerje med trdnostjo in težo. Titanium 5. stopnje je najpogosteje uporabljena titanova zlitina v naftni in plinski industriji.
5
Carbon Steel je vrsta jekla, ki vsebuje ogljik kot glavni legirni element. AISI 4130 je jeklo z nizko zlitino, ki ponuja dobro moč in žilavost, zaradi česar je primerno za uporabo pri naftih in plin, kjer je potrebna visoka trdnost.
6
Pri izbiri materiala za olje in plin CNC obdelane dele, je pomembno upoštevati posebne zahteve uporabe, kot so tlak, temperatura in korozijska odpornost. Material je treba skrbno izbrati, da se zagotovi, da lahko del prenese pričakovane obremenitve in okoljske razmere ter zagotavlja zanesljive zmogljivosti v predvideni življenjski dobi.
| Oljni normalen material | Oljna materialna koda |
| Nikelj zlitina | Stara 925, Inconel 718 (120,125,150,160 ksi), nitronski 50h, Monel K500 |
| Nerjavno jeklo | 9CR, 13CR, super 13CR, 410sstann, 15-5PH H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nemagnetno nerjavno jeklo | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Zlobno jeklo | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H Mod, 4330V, 4340 |
| Bakrena zlitina | AMPC 45, TOUGMET, medenina C36000, medenina C26000, Becu C17200, C17300 |
| Titanova zlitina | Cp titanium gr.4, ti-6ai-4v, |
| Zlitine kobalt-baz | Stellit 6, mp35n |
Kakšen poseben material bo uporabil v naftnih in plinskih CNC obdelanih delih?
Posebne niti, ki se uporabljajo v naftnih in plinskih CNC obdelanih delih, morajo biti zasnovane tako, da ustrezajo posebnim zahtevam aplikacije, kot so visok tlak, visoka temperatura in ostri okoljski pogoji. Najpogosteje uporabljene niti v naftni in plinski industriji vključujejo:
Niti API-a imajo kvadratno nit oblike s 45-stopinjskim bokom in 5-stopinjskim vbodnim bokom. Zasnovani so za aplikacije z visokim tolom in lahko prenesejo visoke osne obremenitve. Okrogle niti API imajo zaobljeno obliko niti in se uporabljajo za navojne povezave, ki zahtevajo pogoste cikle izdelave in preloma. API spremenjeni okrogli niti imajo rahlo zaobljeno obliko niti s spremenjenim kotom svinca. Uporabljajo se v aplikacijah, ki zahtevajo izboljšano odpornost na utrujenost.
1
Premium niti so lastniški nit, ki se uporabljajo v visokotlačnih, visokotemperaturnih aplikacijah. Primeri vključujejo VAM, Tenaris Blue in Hunting XT nit. Te nitke imajo običajno obliko zožene niti, ki zagotavlja tesno tesnilo in visoko odpornost na žarenje in korozijo. Pogosto imajo tudi tesnilo kovine do kovine, ki povečuje njihovo tesnjenje.
2
Niti ACME imajo trapezoidno nit oblike z 29-stopinjskim kotom niti. Običajno se uporabljajo v aplikacijah, ki zahtevajo visoko zmogljivost navora in zmogljivost osne obremenitve. Niti ACME se pogosto uporabljajo v orodjih za vrtanje v luknji, pa tudi v hidravličnih jeklenkah in svinčevih vijakih.
3
Trapezoidne niti imajo trapezoidno nit oblike s 30-stopinjskim kotom niti. So podobni niti ACME, vendar imajo drugačen kot nitka. Trapezoidne niti se običajno uporabljajo v aplikacijah, ki zahtevajo visoko zmogljivost navora in zmogljivost osne obremenitve.
4
Noti za trdnjavo imajo kvadratno nit oblike z eno stranjo, ki ima 45-stopinjski kot nitka, druga pa z ravno površino. Običajno se uporabljajo v aplikacijah, ki zahtevajo visoko aksialno obremenitev in odpornost proti odpovedi utrujenosti. Navojne niti se pogosto uporabljajo v vodnjakih, cevovodih in ventilih.
5
Regenerirani odziv
Pri izbiri nitke za olje in plinsko obdelane dele CNC je pomembno upoštevati posebne zahteve za uporabo in izbrati nit, ki lahko prenese pričakovane obremenitve in okoljske razmere. Pomembno je tudi zagotoviti, da je nit izdelana po ustreznih standardih in specifikacijah, da se zagotovi združljivost z drugimi komponentami v sistemu.
Tukaj nekaj posebne niti za referenco:
| Vrsta oljne niti | Olje posebna površinska obdelava |
| UNRC nit | Vakuumsko valilno varjenje snopa |
| UNRF nit | Plamen razpršen (hovf) nikelj volframov karbide |
| TC nit | Bakrena plošča |
| API nit | HVAF (zračno gorivo z visoko hitrostjo) |
| Spiralock nit | Hvof (visoka hitrost oksi-goriva) |
| Kvadratna nit |
|
| Nit |
|
| Posebna nit |
|
| Otis slb nit |
|
| NPT nit |
|
| Nit RP (Ps) |
|
| Nit RC (PT) |
Kakšna posebna površinska obdelava bo uporabljala v delih, obdelanih z nafto in plinom?
Površinsko obdelavo delov, obdelanih s CNC, je pomemben vidik zagotavljanja njihove funkcionalnosti, trajnosti in dolgoživosti v težkih razmerah naftne in plinske industrije. Obstaja več vrst površinskih obdelav, ki se v tej panogi običajno uporabljajo, vključno z:
Premazi, kot so nikljanje, kromirano oblogo in anodiranje, lahko zagotovijo večjo korozijsko odpornost na obdelane dele. Ti prevleki lahko izboljšajo tudi odpornost proti obrabi in mazivo delov.
1
Pasivacija je postopek, ki se uporablja za odstranjevanje nečistoč in onesnaževalcev s površine obdelanih delov. Ta postopek ustvarja zaščitno plast na površini dela, kar povečuje njegovo korozijsko odpornost.
2
Shot Peening je postopek, ki vključuje bombardiranje površine obdelanih delov z majhnimi kovinskimi kroglicami. Ta postopek lahko poveča površinsko trdoto delov, zmanjša tveganje za odpoved utrujenosti in izboljša njihovo odpornost proti koroziji.
3
Elektropoliranje je postopek, ki vključuje uporabo električnega toka za odstranjevanje tanke plasti materiala s površine obdelanih delov. Ta postopek lahko izboljša površinski zaključek delov, zmanjša tveganje za stres korozije in izboljša njihovo odpornost proti koroziji.
4
Fosfatiranje je postopek, ki vključuje premazovanje površine obdelanih delov s plastjo fosfata. Ta postopek lahko izboljša oprijem barv in drugih premazov ter zagotavlja večjo korozijsko odpornost.
5
Pomembno je izbrati ustrezno površinsko obdelavo na podlagi posebnih aplikacij in obratovalnih pogojev CNC obdelanih delov v naftni in plinski industriji. To bo zagotovilo, da bodo deli lahko zdržali težke pogoje in učinkovito in učinkovito opravljali svojo predvideno funkcijo.
HVAF (zračno gorivo z visoko hitrostjo) in HVOF (kisikovo gorivo z visoko hitrostjo)
HVAF (zračno gorivo z visoko hitrostjo) in HVOF (kisikovo gorivo z visoko hitrostjo) sta dve napredni tehnologiji površinske prevleke, ki se običajno uporabljata v naftni in plinski industriji. Te tehnike vključujejo ogrevanje materiala v prahu in pospeševanje do visokih hitrosti, preden ga odložite na površino obdelanega dela. Visoka hitrost praškovnih delcev vodi do gostega in tesno oprijemljivega premaza, ki nudi vrhunsko odpornost na obrabo, erozijo in korozijo.
Hvof
Hvaf
Premaza HVAF in HVOF se lahko uporabijo za izboljšanje zmogljivosti in življenjske dobe CNC, obdelanih delov v naftni in plinski industriji. Nekatere prednosti prevlek HVAF in HVOF vključujejo:
1.Korozijska odpornost: HVAF in HVOF prevleke lahko zagotavljajo odlično korozijsko odpornost proti obdelanim delem, ki se uporabljajo v težkih okoljih naftne in plinske industrije. Ti prevleki lahko zaščitijo površino delov pred izpostavljenostjo jedki kemikalijam, visokimi temperaturami in visokimi pritiski.
2.Odpornost proti obrabi: HVAF in HVOF prevleke lahko zagotovijo vrhunsko odpornost na obrabo na obdelane dele, ki se uporabljajo v naftni in plinski industriji. Ti prevleki lahko zaščitijo površino delov pred obrabo zaradi odrgnine, udarca in erozije.
3.Izboljšana maziva: HVAF in HVOF prevleke lahko izboljšajo mazivo obdelanih delov, ki se uporabljajo v naftni in plinski industriji. Ti prevleki lahko zmanjšajo trenje med gibljivimi deli, kar lahko privede do izboljšane učinkovitosti in zmanjšane obrabe.
4.Termična odpornost: HVAF in HVOF prevleke lahko zagotavljajo odlično toplotno odpornost na obdelane dele, ki se uporabljajo v naftni in plinski industriji. Ti prevleki lahko zaščitijo dele pred toplotnim šokom in toplotnim kolesarjenjem, kar lahko privede do razpoka in odpovedi.
5.Če povzamemo, sta prevleka HVAF in HVOF napredne tehnologije površinskih premazov, ki lahko zagotavljajo vrhunsko zaščito, obdelani deli CNC, ki se uporabljajo v naftni in plinski industriji. Ti prevleki lahko izboljšajo zmogljivost, trajnost in življenjsko dobo delov, kar vodi do izboljšane učinkovitosti in zmanjšanih stroškov vzdrževanja.