1. Lasersko označevanje
Lasersko označevanje je skupna metoda za trajno označevanje komponent obdelave CNC z visoko natančnostjo in natančnostjo. Postopek vključuje uporabo laserja za vtikanje trajne oznake na površino dela.
Postopek označevanja z laserjem se začne z oblikovanjem oznake, ki jo je treba namestiti na del s programsko opremo CAD. Stroj CNC nato s to zasnovo uporabi za usmerjanje laserskega žarka na natančno lokacijo na delu. Laserski žarek nato segreje površino dela, kar povzroči reakcijo, ki ima za posledico trajno oznako.
Lasersko označevanje je postopek brez kontakta, kar pomeni, da med laserjem in delom ni fizičnega stika. Zaradi tega je primerno za označevanje občutljivih ali krhkih delov, ne da bi povzročili škodo. Poleg tega je označevanje z laserjem zelo prilagodljivo, kar omogoča široko paleto pisav, velikosti in modelov za oznako.
Prednosti laserskega označevanja v delih obdelave CNC vključujejo visoko natančnost in natančnost, trajno označevanje in nekontaktni postopek, ki zmanjšuje škodo na občutljivih delih. V avtomobilski, vesoljski, medicinski in elektronski industriji se običajno uporablja za označevanje delov s serijskimi številkami, logotipi, črtnimi kodami in drugimi identifikacijskimi znamkami.
Na splošno je lasersko označevanje zelo učinkovita in učinkovita metoda označevanja CNC obdelovalnih delov z natančnostjo, natančnostjo in stalnostjo.
2. CNC graviranje
Graviranje je pogost postopek, ki se uporablja v delu naprave CNC za ustvarjanje trajnih, visoko natančnih oznak na površini delov. Postopek vključuje uporabo orodja, običajno vrtečega se karbidnega bitja ali diamantnega orodja za odstranjevanje materiala s površine dela, da ustvarite želeno graviranje.
Graviranje lahko uporabite za ustvarjanje najrazličnejših znamk na delih, vključno z besedilom, logotipi, serijskimi številkami in okrasnimi vzorci. Postopek je mogoče izvesti na širokem razponu materialov, vključno s kovinami, plastiko, keramiko in kompoziti.
Postopek graviranja se začne z oblikovanjem želene oznake z uporabo programske opreme CAD. Stroj CNC je nato programiran tako, da orodje usmeri na natančno lokacijo na delu, kjer je treba ustvariti oznako. Orodje se nato spusti na površino dela in se zasuka pri velikih hitrostih, medtem ko odstrani material, da ustvari oznako.
Graviranje je mogoče izvesti z različnimi tehnikami, vključno z graviranjem linij, graviranjem DOT in 3D graviranjem. Vgraviranje linij vključuje ustvarjanje neprekinjene črte na površini dela, medtem ko graviranje DOT vključuje ustvarjanje vrste tesno razporejenih pik, da se tvori želeno oznako. 3D gravura vključuje uporabo orodja za odstranjevanje materiala na različnih globinah za ustvarjanje tridimenzionalnega relief na površini dela.
Prednosti graviranja v delih obdelave CNC vključujejo visoko natančnost in natančnost, trajno označevanje in sposobnost ustvarjanja širokega razpona oznak na različnih materialih. Graviranje se običajno uporablja v avtomobilski, vesoljski, medicinski in elektronski industriji za ustvarjanje trajnih znamk na delih za identifikacijo in sledenje.
Na splošno je graviranje učinkovit in natančen postopek, ki lahko ustvari kakovostne oznake na delih obdelave CNC.
3. EDM označevanje
Označevanje EDM (električna obdelava izpusta) je postopek, ki se uporablja za ustvarjanje trajnih znamk na komponentah, obdelanih s CNC. Postopek vključuje uporabo stroja EDM za ustvarjanje nadzorovanega praznjenja iskre med elektrodo in površino komponente, ki odstrani material in ustvari želeno oznako.
Postopek označevanja EDM je zelo natančen in lahko ustvari zelo fine, podrobne ocene na površini komponent. Uporablja se lahko na širokem razponu materialov, vključno s kovinami, kot so jeklo, nerjavno jeklo in aluminij, ter drugimi materiali, kot sta keramika in grafit.
Postopek označevanja EDM se začne z oblikovanjem želene oznake z uporabo programske opreme CAD. Stroj EDM je nato programiran tako, da elektrodo usmeri na natančno lokacijo na komponenti, kjer je treba ustvariti oznako. Elektroda se nato spusti na površino komponente, med elektrodo in komponento pa se ustvari električni izcedek, ki odstrani material in ustvari oznako.
Oznaka EDM ima več prednosti pri obdelavi CNC, vključno z njegovo sposobnostjo ustvarjanja zelo natančnih in podrobnih znamk, njegovo sposobnost, da označi trde ali težko obdelave materiale in njegovo sposobnost ustvarjanja oznak na ukrivljenih ali nepravilnih površinah. Poleg tega postopek ne vključuje fizičnega stika s komponento, kar zmanjšuje tveganje za škodo.
Označevanje EDM se običajno uporablja v vesoljski, avtomobilski in medicinski industriji za označevanje komponent z identifikacijskimi številkami, serijskimi številkami in drugimi informacijami. Na splošno je označevanje EDM učinkovita in natančna metoda za ustvarjanje trajnih znamk na komponentah, obdelanih s CNC.