Kaj je kasting
Liting je proizvodni postopek, ki se uporablja za izdelavo kovinskih delov z visoko dimenzijsko natančnostjo in površinsko obdelavo. Vključuje prisiljevanje staljene kovine v plesni votlino pod visokim tlakom. Kalupna votlina ustvarjata dva utrjena jeklena matrica, ki sta obdelana v želeno obliko.
Postopek se začne s taljenjem kovine, običajno aluminija, cinka ali magnezija, v peči. Staljena kovina se nato pri visokem tlaku vbrizga v kalup s pomočjo hidravlične stiskalnice. Kovina se hitro utrdi znotraj kalupa in dve polovici kalupa se odpreta, da sprostita končni del.
Litinje se pogosto uporablja za izdelavo delov s kompleksnimi oblikami in tankimi stenami, kot so bloki motorjev, ohišja menjalnika in različne avtomobilske in vesoljske komponente. Postopek je priljubljen tudi pri proizvodnji potrošniških dobrin, kot so igrače, kuhinjska posoda in elektronika.
Vlivanje pritiska
Die Casting je dokaj specializiran proces, ki se je v 20. stoletju razvil bolj pretežno. Osnovni postopek obsega: staljeno kovino vlijemo/vbrizgamo v jekleno kalup in z visoko hitrostjo, konstantnim in intenzivnim tlakom (v vlivanju tlaka) in hlajenja staljene kovine, ki tvori trdno litje. Običajno sam postopek traja le nekaj sekund in je hiter način oblikovanja kovinskega izdelka iz surovin. Die Liting je primeren za materiale, kot so kositer, svinec, cink, aluminij, magnezij do bakrenih zlitin in celo železne zlitine, kot je nerjavno jeklo. Glavne zlitine, ki se danes uporabljajo pri vlivanju tlaka, so aluminij, cink in magnezij. Od zgodnjih litijskih strojev, ki so v navpični orientaciji usmerili orodja za matrico, do zdaj skupnega standarda horizontalne orientacije in delovanja, štirih napetosti v vezi in popolnoma računalniško nadzorovanih procesov, ki jih je postopek v teh letih napredoval.
Industrija je prerasla v svetovni proizvodni stroj, s čimer je izdelala komponente za različne aplikacije, od katerih bodo številne dosegljive od sebe, saj je uporaba izdelkov v filmih tako raznolika.
Prednosti tlačnega utripa
Nekatere prednosti kastinga z visokim pritiskom:
• Postopek je primeren za proizvodnjo velike količine.
• Izdelajte dokaj zapletene ulitke v primerjavi z drugimi procesi oblikovanja kovin (npr. Obdelava).
• Komponente visoke trdnosti, proizvedene v stanju AS (pod pogojem oblikovanja komponent).
• Dimenzijska ponovljivost.
• Možni tanki stenski odseki (npr. 1-2,5 mm).
• Dobra linearna toleranca (npr. 2 mm/m).
• Dober površinski zaključek (npr. 0,5-3 µm).
Postopek vlivanja vročega komora vključuje taljenje kovinskih ingota znotraj peči, ki je blizu/sestavni del fiksne polovice stroja za litino matrice in vbrizgavanje staljene kovine prek potopljenega bata neposredno skozi gosjok in šobo in v orodje. Gosnik in šoba zahtevata ogrevanje, da preprečimo zamrzovanje kovin, preden pride do votline matrice, celoten ogrevanje in staljeni kovinski element tega procesa je od kod prihaja vroča komora oznake. Teža vlivanja narekujejo udar, dolžina in premer bata, pa tudi velikost rokavov/komore, šoba pa ima tudi vlogo, ki jo je treba upoštevati ob zasnovi matrice. Ko se kovina utrdi v votlini die (traja le nekaj sekund), se premikajočo se polovico stroja, od katerega je premikajoča se polovica matrice pritrjena na odpiranje, vlivanje pa se odvrže iz obraza matrice in odstranjeno iz orodja. Obrazi matrice se nato mažejo prek razpršilnega sistema, matrica se zapre in proces znova cikli.
Zaradi tega "zaprtega" sistema za talino/vbrizgavanje kovin in minimalno mehansko gibanje lahko vroče komore matrice zagotovi boljša gospodarstva za proizvodnjo. Zlitina cinkove kovinske zlitine se uporablja predvsem v litini vroče komore, ki ima dokaj nizko tališče, ki ponuja nadaljnje koristi za nizko obrabo na strojih (lonec, gooseneck, rokav, bat, šoba) in tudi nizko obrabo orodij za die (tako daljša življenjska doba orodij v primerjavi z orodji za aluminijasto dieto - pod pogojem sprejemanja kakovosti kakovosti).
Ime hladne komore izvira iz procesa staljene kovine, ki jo vlijemo v hladno komoro/strel, ki je pritrjen skozi fiksno polovično ploščo na zadnji del fiksnega orodja za polovico. Staljeni kovinski zadrževalni/talilni peči so običajno nameščene tako blizu, kot je praktično do posnetka kazenskega stroja, tako da lahko ročni operater ali samodejna nalivna kovčka izvleče staljeno kovino, potrebno za vsak posnetek/cikel, z komoro za vlivanje/vlivanje kovine v vlilo luknjo. Konica bata (ki je nosljiv in zamenljiv del, natančno obdelan na notranjega premera strelskega rokava z dodatkom za toplotno ekspanzijo), povezan z RAM -om stroja, potisne staljeno kovino skozi strelsko komoro in v votlino. Stroj za vlivanje matrice, ko bo pozval, bo izvedel prvo stopnjo, da bi staljeno kovino potisnilo mimo luknje za izlivanje v rokavu. Nadaljnje faze potekajo pod povečanimi hidravličnimi pritiski RAM -a, da vbrizgajo staljeno kovino v votlino. Celoten postopek traja nekaj sekund, hiter in intenziven tlak, pa tudi padec temperature kovine povzroči, da se kovina strdi v votlini. Odpre se premikajoča se polovica plošče matrice (od katerega je pritrjena gibljiva polovica orodja za matrico) in izstreli utrjeno vlivanje z maternega obraza orodja. Vlivanje se odstrani, obrazi matrice so mazani s sistemom za razprševanje in nato se cikel ponovi.
Stroji za hladno komoro so primerni za vlivanje aluminijaste matrice, deli na stroju (strelski rokav, konica bata) lahko sčasoma zamenjate, rokave lahko kovinsko obdelamo, da povečate njihovo vzdržljivost. Aluminijeva zlitina se stopi v keramičnem loncu zaradi aluminijevega relativnega visokega taljenja in potrebe po zmanjšanju tveganja za prevzem železa, kar je tveganje znotraj železovih lopov. Ker je aluminij razmeroma lahka kovinska zlitina, ki jo omogoča vlivanje velikih in težkih matric ali tam, kjer je potrebna povečana moč in lahkotnost v litih.
